供应果渣蒸馏机组 保证质量 贴心服务

                                                                       果渣蒸馏机组
      用发酵后的葡萄皮渣，蒸馏所得到的白兰地，叫葡萄皮渣白兰地。皮渣白兰地的典型特征，是具有浓郁的葡萄皮渣香气。现在, 有些国家越来越多地生产一种“葡萄果香型白兰地”，这种白兰地是在发酵结束后,立即将皮渣和葡萄酒一起蒸馏，其芳香物质烯类化合物,在加热过程中被释放出来。
       本设备是由2-3个果渣蒸馏锅、一个分馏器、一个冷凝冷却器和一个成品检验器共同组成的一个机组，各单体设备间用管路连接，组成一个完整的蒸馏系统。本机组是一种连续蒸馏设备，主要供作果酒厂蒸馏发酵后的果渣、等固体物料，也可用于蒸馏发酵醪液等液体物料。
（一）、果渣蒸馏锅
        2-3三个锅并排安装在一个连续的水泥基础上，锅内近底部装有铜制或不锈钢制筛板，以支撑固体物料；原料在此锅内用直接蒸汽加热蒸馏。
锅壁下方装有方形卸料门，底部有一排料阀接口。锅顶正中装有园柱形气包，用紫铜板焊制。酒气出口开在其侧向上部，**和侧方装接有放气阀、温度计、压力表和安全阀。显示锅内温度和压力、安全阀可自动调节释放**压。
（二）、分馏器
       由三个分馏盘和一个回流桶上下垒叠组成，安装在一个支架上。  从果渣蒸馏锅来的酒精蒸汽由回流桶下部进入，逐步上升，通过三个分馏盘进行分馏和分凝，后由上层的酒汽出口经接管转入冷凝冷却器，冷却水是由冷凝冷却器的出口接入*上层的分馏盘，然后经过每层分馏盘上的溢流管依次流向下一层的分馏盘，*后在回流桶上的冷却水出口处流出。酒精蒸汽经过分馏盘所产生的冷凝液（分馏液）逐层流下，后由回流桶的回流液出口回流至果渣蒸馏锅内。
（三）冷凝冷却器
   本器上段为列管式冷凝器，下段为蛇管式冷却器。酒精蒸汽由分馏器经接管自上部进入冷凝器部分，在列管外冷凝，冷凝液经中间的连接管流入冷却部分，在蛇管内进行冷却，冷却水自器底进入，经冷却部分直接通入冷凝部分，在器上部流出。酒精成品出口接在器的近底部，与成品检验器相连。
(四)技术特性
    1.  蒸馏锅个数                            2-3个                     
2. 蒸馏锅有效容积                        1-2m³/锅
    3. 蒸馏酒度                            *高85°
    4. 操作压力                            0.02  MPa
5. 试水压力、机组总装配后试验          0.04  MPa
    6.蒸馏锅压力                           0.05  MPa
    7. 分馏器压力                          0.04  MPa
    8. 冷凝冷却器压力                      0.04  MPa
9. 锅体主要材料               与酒气接触部分为T2紫铜，其它为304不锈钢
（五）安装调整和使用维护
1，安装在厂房内紧靠外墙处，并在墙上对应卸料门处留开孔门以便卸料操作。
2.，蒸馏锅边配装一木操作台，并在进汽阀门处留开操作手孔，以罩住蒸汽管道，并方便操作。
3，墙外应筑有排废水的沟渠和适于堆存废渣的场地和水泥池。
4，墙内外应接有清洗水管。
5，安装分馏器要注意校验，要求各分馏盘必须水平。 
6，安装在墙上管道支架可根据厂房具体情况（窗户的位置）选择支点。
7，安全阀使用前必须调整，要求在锅内**过0.05Mpa压力时，可自动开启排除锅内过剩压力。
8，各管道阀门启闭要正确无误，在单锅蒸馏时，蒸馏锅的蒸汽要通向分馏器，回流液应流回到被蒸馏的锅内。
（六）、 注意事项：
1. 经常注意校验安全阀，保证其准确灵敏。
2. 注意防止蒸馏锅因压力变化发生事故。
3. 卸料排渣操作时，严加注意安全，防止烫伤事故。
4. 废渣废液不得在锅内存留过久，并应随时清洗锅内污物，停机时间太长，应将锅内积水排净擦干，分馏器，冷凝冷却器和各管道内的酒汽冷凝液也需排净。